Con una previsión de producción anual de 1.300.000 metros cuadrados, la nueva instalación dispone de la maquinaria más avanzada en el mercado. Las medidas que corresponden al material que se fabricará son 320 centímetros x 160 centímetros y 270 centímetros x 120 centímetros con espesores de 6, 12 y 20 milímetros, y con maquinaria capacitada para realizar superficies con 30 milímetros de grosor. Asimismo, los sistemas productivos están preparados para realizar y trabajar piezas de hasta 360 centímetros x 160 centímetros, un formato especial que se adapta a las necesidades del cliente profesional.
El nuevo centro, para el que se han invertido 55 millones de euros y se han contratado a más de 125 personas, destaca por la implantación de la tecnología más vanguardista en las distintas etapas de la producción de porcelánico y piedra sinterizada de gran formato. De esta forma, se ha automatizado el proceso de recepción de materia prima mediante un software de control, según ha informado la empresa en un comunicado.
LÍNEA DE PRENSADO
Para la sección de prensado se han instalado las dos prensas más avanzadas del mercado, integrando la tecnología más puntera para el diseño en 3D, logrando una continuidad visual en cualquier dimensión de la pieza. En cuanto a las líneas de esmaltado, se ha unificado la maquinaria en esmaltación, decoración y texturas, consiguiendo una mejor calidad y resolución en las tablas.
El sistema de cocción está formado por un horno de 250 metros de longitud que permite conseguir un producto con las mejores prestaciones técnicas para el corte y mecanizado del material. Para asegurar que cada tabla cumple con los estándares de calidad exigidos, se realiza una clasificación individualizada, para la cual se cuenta con un sistema de inspección digitalizado.
La zona de postproducción está formada por una rectificadora 100 por cien automática con tecnología en seco, una máquina de enmallado y otra de pulido, ofreciendo así los acabados de producto más demandados.
Esta innovadora planta, especializada en las superficies de gran formato, se posiciona como la instalación más moderna del mundo y pionera del sector cerámico internacional, permitiendo que Porcelanosa Grupo impulse las ventas de esta tipología de producto.
MEDIO AMBIENTE
Para impulsar el autoconsumo energético de esta planta, se ha instalado un total de 4.475 placas solares con una potencia de 2,4 MWp en 12.000 metros cuadrados; el equivalente a aproximadamente un tercio de la superficie del nuevo centro productivo.
Algunas de las medidas sostenibles que se llevarán a cabo en la planta 4 de Porcelanosa son la recuperación del 100% del calor del horno para los procesos de secado, la reutilización del 100% del agua mediante depuradora para su uso industrial y el reciclaje del 100% de las mermas para su reintroducción dentro del sistema de producción.
